کوئلے کی کان کنی کے دانت ایک صنعتی جزو ہے جو ٹنگسٹن کاربائیڈ بال دانتوں کو کھوٹ کے ساختی اسٹیل کے ساتھ ویلڈنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کوئلے کی کان کنی کی مشینوں اور ٹنلنگ مشینوں میں کوئلہ کاٹنے اور سخت چٹان کی کان کنی کے کاموں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مین باڈی YG11C ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ساتھ 35CrMo الائے سٹیل کی ویلڈنگ کے ذریعے بنائی گئی ہے۔ کچھ مصنوعات ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ اور wear-مزاحم پرت اوورلے فیوژن جیسے عمل کے ذریعے اپنی کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔ کان کنی کے کاموں کے دوران، کاٹنے والے دانتوں کو زیادہ-دباؤ کے دباؤ، باری باری اثرات کے بوجھ، اور رگڑ والے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ اکثر بلاک فریکچر، کریک پروپیگیشن، یا مائیکرو-ٹیوب کے نقائص، اور کوئلے کے سیون گینگو کی موجودگی اور ناقص رابطے کی وجہ سے خراب ہو جاتے ہیں۔ اصلاح کی ہدایات میں کوبالٹ کے مواد کو ایڈجسٹ کرنا (8%-13%)، تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور فریکچر کی سختی کو متوازن کرنے کے لیے WC پارٹیکل سائز کے تناسب کو بہتر بنانا، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے کوبالٹ فیز پولیمورفک ٹرانسفارمیشن کو مضبوط بنانا شامل ہے۔ پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی بائی ایکسیل کرسٹل ڈھانچے کی تیاری، مکینیکل سیلف لاکنگ ڈیزائن، اور ٹرانزیشن لیئر کاسٹنگ اور ویلڈنگ کے عمل کا احاطہ کرتی ہے۔ کچھ ماڈلز میں فریکچر سختی 18.9-20.2 MPa·m¹/² ہوتی ہے، اور سروس لائف عام کاٹنے والے دانتوں سے 2.3 گنا زیادہ ہوتی ہے۔
ساخت اور ساخت
ٹنگسٹن کاربائیڈ کاٹنے والے دانت بنیادی طور پر کاٹنے والے دانتوں کے ہینڈل، کاٹنے والے دانت کے سر اور الائے بلیڈ کے سر پر مشتمل ہوتے ہیں۔ کاٹنے والے دانت کا ہینڈل اور کاٹنے والے دانت کے سر کو اکثر اجتماعی طور پر کٹنگ ٹوتھ باڈی کہا جاتا ہے۔ کاٹنے والے دانت کے جسم کی سختی 40-45 HRC ہے، اور اثر کی سختی 49 J/cm² سے کم نہیں ہے۔ کان کنی کاٹنے والے دانتوں کا عمومی ڈھانچہ یہ ہے کہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کاٹنے والے دانت کے سر کو بجھے ہوئے اور ٹمپرڈ لو-الائے سٹرکچرل اسٹیل بلیڈ باڈی پر لگانا ہے۔ کاٹنے والے دانت کی پہننے والی-مزاحم اوورلے پرت ایک انگوٹھی-کی شکل کا الگ تھلگ زون ہے جو کاٹنے والے دانت کے سر کی گھماؤ سمت کے ساتھ بنتا ہے، جس کی چوڑائی 20-30 ملی میٹر اور موٹائی 2-3 ملی میٹر ہوتی ہے۔ اس کا کام دانت کے سر کے بنیادی مواد کو پہننے سے بچانا ہے۔ کاٹنے والے دانت کے متبادل ناموں میں فلیٹ کٹنگ ٹوتھ اور پک نما کٹنگ ٹوتھ شامل ہیں۔ چپٹے کاٹنے والے دانت میں چپٹے کاٹنے والے دانت کا سر ہوتا ہے، جبکہ پک کے سائز کے کاٹنے والے دانت میں مخروطی کاٹنے والے دانت کا سر ہوتا ہے، جسے کونکیکل کٹنگ ٹوتھ بھی کہا جاتا ہے۔ ٹوتھ باڈی سے مراد کاٹنے والے دانت کا ٹھوس حصہ ہے جس میں ٹنگسٹن کاربائیڈ ہیڈ کو چھوڑ کر؛ کٹنگ ٹوتھ ہیڈ سے مراد وہ حصہ ہے جہاں ٹنگسٹن کاربائیڈ ہیڈ کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے یا کاٹنے والے دانت کے اوپری حصے میں ایمبیڈ کیا جاتا ہے۔ کٹنگ ٹوتھ ہینڈل سے مراد وہ حصہ ہوتا ہے جسے دانتوں کی سیٹ میں داخل کیا جا سکتا ہے، جس میں مستطیل پرزم اور سلنڈر کی شکل ہوتی ہے۔ کاٹنے والے دانت کی لمبائی سے مراد کاٹنے والے سر سے کاٹنے والے دانت کے ہینڈل کے آخر تک طول بلد کا فاصلہ ہے۔ کاٹنے والے دانت کے سر کی لمبائی سے مراد کاٹنے والے دانت کے سر کی طول بلد کی لمبائی ہوتی ہے جو دانت کی نشست کی اوپری سطح سے باہر ہوتی ہے۔
اصول
کاٹنے والے دانت آگے بڑھتے ہیں اور اثر گردش کے ذریعہ کوئلے کی سیون میں کاٹتے ہیں۔ انہیں بیک وقت ہائی پریشر تناؤ اور قینچ{1}}موڑنے والے تناؤ دونوں کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ کوئلے اور چٹان کو کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹنے والے دانت نہ صرف وقتاً فوقتاً دبانے والے دباؤ، تناؤ کے دباؤ اور اثرات کے بوجھ کو برداشت کرتے ہیں، بلکہ طویل مدتی کھرچنے والی رگڑ، اثرات کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافے، اور سنکنرن میڈیا سے ہونے والے سنکنرن کے اثرات کو بھی برداشت کرتے ہیں۔ یہ متواتر اور متبادل اثر بوجھ کا مجموعہ ہے۔ کھدائی کے عمل کے دوران، کاٹنے والے دانت کوئلے کے سیون کے ساتھ شدید رگڑ سے بھی گزریں گے، جس سے رگڑ کی گرمی پیدا ہوگی۔ پہننے کے پورے عمل کے دوران، مختلف مکینیکل رویے بھی ہو سکتے ہیں جیسے کہ مقامی پیداوار، رابطے کی تھکاوٹ، سنکنرن اور فریکچر۔
پیداواری عمل اور ٹیکنالوجی
ڈبل کرسٹل ٹنگسٹن کاربائیڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا مقصد یہ ہے کہ کاٹنے والے دانتوں میں سختی اور سختی دونوں ہوں، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ ویلڈنگ پروسیسنگ کے بعد درکار سختی اور لباس مزاحمت کو برقرار رکھا جائے۔ اس عمل میں بنیادی طور پر مواد کی تیاری، مکسنگ اور بال ملنگ، مکسنگ اور گرائنڈنگ، پریسنگ اور سنٹرنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ماس فی صد کے لحاظ سے بنیادی مادی فارمولہ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر 88-90 حصے، ٹینٹلم کاربائیڈ 2-3 حصے، کوبالٹ پاؤڈر 5-6} کاربائیڈ پاؤڈر 88۔ کاربائیڈ-کاربن ٹیٹراویلنٹ ٹھوس محلول 1-2 حصے، ٹنگسٹن کاربائیڈ-کرومیم ٹھوس محلول 0.5 حصے، ٹائٹینیم نائٹرائڈ 4-7 حصے، بوران کاربائیڈ 2-4 حصے، اور پیرافین 1 حصہ۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر ڈبل کرسٹل گرین سائز کا تناسب اپناتا ہے، جس میں پہلا ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر 5-8 μm کے پارٹیکل سائز کے ساتھ اور دوسرا ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر 3-7 μm کے پارٹیکل سائز کے ساتھ، جس کا تناسب بالترتیب 67-81% اور 19-33% ہے۔ اس عمل کے تحت، مواد کے عام کارکردگی کے پیرامیٹرز میں 16.85-17.02 g/cm³ کی کثافت، 88.6-91.5 HRA کی راک ویل سختی، اور 4600-4650 MPa کی موڑنے کی طاقت شامل ہے۔
ویلڈنگ گرمی کا علاج دانت کاٹنے کی تیاری میں کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ جدید جدید طریقہ کار نے ویکیوم فرنس میں ہیٹنگ، ویلڈنگ اور براہ راست بجھانے کو مکمل کرتے ہوئے ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مربوط کیا ہے۔ یہ عمل ٹنگسٹن کاربائیڈ کو دانتوں کے باڈی اسٹیل سے مضبوطی سے اور قریب سے جوڑتا ہے، جو کاٹنے والے دانتوں کی اثر مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔
کارکردگی کے اشارے
ٹنگسٹن کاربائیڈ دانتوں کے کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز میں کثافت، سختی، موڑنے کی طاقت وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈبل-گرین ٹنگسٹن کاربائیڈ ٹوتھ میٹریل کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کثافت 16.85 - 17.02 g/cm³، Rockwell سختی 88.6 - 91.5 HRA، جبر کی طاقت {{5}، MPA 4.5 - 4.9 طاقت پوروسیٹی A02، B00، اور اناج کا اوسط سائز 6.0 سے بڑا یا اس کے برابر۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کا سائز ٹنگسٹن کاربائیڈز کی جبر کی قوت، سختی، موڑنے کی طاقت اور فریکچر سختی کو متاثر کرتا ہے۔ الٹرا-موٹے-کوبالٹ کے مواد کے ساتھ 10% کے دانے دار ٹنگسٹن کاربائڈز کے لیے، جیسے جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانے کے سائز میں اضافہ ہوتا ہے، مصر کی جبری قوت، سختی، اور موڑنے کی طاقت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، جب کہ فریکچر کی سختی کی قدر بتدریج بڑھتی جاتی ہے۔
الٹرا-موٹے-دانے دار ٹنگسٹن کاربائیڈز میں ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کے سائز میں بڑے انحراف کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، صنعت کی تحقیق نے ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کے سائز کو بالواسطہ طور پر نمایاں کرنے کے لیے جبری قوت کی قدر کے استعمال کا نقطہ نظر تجویز کیا ہے۔
ناکامی
روایتی عام کاٹنے والے دانتوں کی ناکامی کے طریقوں میں بنیادی طور پر دو قسمیں شامل ہیں:سب سے پہلے، جیسے ہی ٹنگسٹن کاربائیڈ دانت کا سر پہنتا ہے، دانت کا سر کند ہو جاتا ہے اور چٹان کو مؤثر طریقے سے کاٹنے سے قاصر رہتا ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ دوم، اسٹیل کی بنیاد ٹنگسٹن کاربائیڈ دانت کے سر سے پہلے پہنتی ہے، جب سختی سے پہنا جاتا ہے، تو یہ ٹنگسٹن کاربائیڈ دانت کے سر پر اپنا معاون اور حفاظتی اثر کھو دیتا ہے، جس کی وجہ سے ٹنگسٹن کاربائیڈ پورے کاٹنے والے دانت سے گر جاتا ہے اور پورا کاٹنے والا دانت ناکام ہو جاتا ہے۔ کوئلے کی سیون کی کھدائی کے عمل کے دوران، اثر بوجھ کے عمل کی وجہ سے، سطح ایک اعلی-دباؤ کی حالت میں ہوتی ہے، اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کاٹنے والے دانت ٹوٹ جاتے ہیں۔ کوئلہ سیون جیولوجی کی غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے، کھدائی کے دوران دانت کا سر کوئلے کے سیون کے ساتھ مکمل طور پر اچھی رابطے کی حالت کو برقرار نہیں رکھ سکتا، اور کوئلے کے سیون میں کوئلے کے کچھ گینگو ہوتے ہیں، جو ناگزیر طور پر ایسے علاقوں میں اضافہ کا باعث بنتے ہیں جن کا رابطہ خراب ہوتا ہے یا بالکل بھی رابطہ نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح کی تناؤ والی حالتیں باری باری بوجھ کے اثر کے تحت تھکاوٹ اور تھرمل تھکاوٹ کے دراڑ پیدا کرنے کا خطرہ رکھتی ہیں۔ اس کے علاوہ، دانتوں کے سر کی سطح پر یا اندر کی ٹیوب کے مائیکرو- نقائص بھی تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتے ہیں اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کاٹنے والے دانتوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
ناکامی کی مخصوص وجوہات کے منظم تجزیہ میں شامل ہیں:مادی نقائص، جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ دانت کا سر جس میں گریفائٹ کی نجاست، ناہموار اناج کی تقسیم، دراڑیں یا سوراخ؛ اجزاء کا ڈیزائن، جیسے ناکافی کوبالٹ (Co) مواد جس کے نتیجے میں ناکافی سختی ہوتی ہے، اور اثرات کے بوجھ کے تحت ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔ عمل کا تناؤ، جیسے بریزنگ سے بڑا بقایا تناؤ، ٹنگسٹن کاربائیڈ، بریزنگ فلر میٹل اور بیس میٹریل کے مختلف توسیعی گتانکوں کی وجہ سے، کولنگ کے دوران سنکچن کی شرح میں فرق ویلڈنگ کی طاقت میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی، جیسے کم سرخ سختی (اعلی درجہ حرارت پر سختی برقرار رکھنے کی صلاحیت)، جب کاٹنے والے دانت کوئلہ اور چٹان کو کاٹتے ہیں، تو دانت کے سر کی سطح کا درجہ حرارت 600-800 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، سختی نمایاں طور پر گر جاتی ہے، پہننے میں تیزی آتی ہے۔ کولڈ کریکنگ کی وجوہات، جیسے کاٹنے والے دانتوں میں کاربن کا زیادہ ہونا، ویلڈنگ کا ناقص عمل جس کی وجہ سے ہائیڈروجن کی وجہ سے دراڑیں پڑتی ہیں، ویلڈ کی ناکافی موٹائی/سختی، اور ناہموار حرارت اور ٹھنڈک۔
اصلاح
ٹنگسٹن کاربائیڈ کاٹنے والے دانتوں کی ناکامی کی شکلوں اور وجوہات کے بارے میں، ان کی کارکردگی کو مرکب کے ذرات کے سائز، ساخت اور تناسب کو ایڈجسٹ کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، Co کا مواد بہت کم نہیں ہونا چاہئے، کیونکہ یہ تھرمل تھکاوٹ کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے، مرکب کی پلاسٹکٹی کو مضبوط بنا سکتا ہے، اور تناؤ وغیرہ کو دور کر سکتا ہے۔ تاہم، Co کے مواد میں اضافہ کسی حد تک پہننے کی مزاحمت کو متاثر کرے گا۔ کوئلہ سیون کی سختی کے مطابق، یہ عام طور پر 8٪ اور 13٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے. جب ساخت سخت ہے، Co کے مواد کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ دوم، WC ذرات کا انتخاب اور تناسب۔ باریک-دانے والے WC ذرات میں سطح کا کل رقبہ کم ہوتا ہے، سطح کے مخصوص رقبے میں اضافہ ہوتا ہے، اور Co کا بڑھتا ہوا اوسط فری پاتھ ہوتا ہے، جو Co کے مواد کو بالواسطہ طور پر بڑھانے کے مترادف ہوتا ہے، اور یہ مرکب کے فریکچر سختی کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہے۔ Co فیز کو مضبوط کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کا ایک مناسب عمل بھی نسبتاً موثر طریقہ ہے۔ چہرے-سینٹرڈ کیوبک کوبالٹ کو بڑھانے کے لیے دیگر مراحل پیدا کرنے کے لیے Co کی پولیمورفک تبدیلی کا فائدہ اٹھا کر، ٹنگسٹن کاربائیڈ کے پہننے کے خلاف مزاحم کاٹنے والے دانتوں کو مضبوط بنانے کا مقصد حاصل کیا جاتا ہے۔ جدید اصلاح کی تکنیکوں میں بریزنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مربوط عمل بھی شامل ہے، یعنی ایک وقت میں ویکیوم فرنس میں بریزنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ مکمل کرنا، ٹنگسٹن کاربائیڈ اور ٹوتھ باڈی اسٹیل بانڈ کو زیادہ مضبوطی سے بنانا، اور کاٹنے والے دانتوں کی اثر مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا۔
گرم مصنوعات
کمپنی کی معلومات
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. کوئلے کی کان کنی کی مشینوں، روڈ ہیڈرز، اور سرنگوں کے سازوسامان کے لیے کوئلے کی کان کنی کے دانتوں (پک انسرٹس) کا ایک قابل اعتماد صنعت کار ہے۔ ہمارے کوئلے کی کان کنی کے دانت YG11C ٹنگسٹن کاربائیڈ بال کے دانتوں کے ساتھ ویلڈیڈ 35CrMo الائے اسٹیل باڈیز کو جوڑتے ہیں، کوئلے کی کٹائی اور سخت چٹان کی کان کنی کے کاموں کے لیے شاندار سختی، اثر مزاحمت، اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ سروس لائف اور کاٹنے کی کارکردگی کے لیے انجینئرڈ، ہمارے دانت کان کنی کے کاموں کو آلے کی تبدیلی کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
ہماری فیکٹری 120 سے زیادہ معیاری اقسام میں کوئلے کی کان کنی کے دانت تیار کرتی ہے جو کوئلے کی کان کنی کی تمام بڑی مشینوں اور روڈ ہیڈر برانڈز سے ملتی ہے۔ YG11C کاربائیڈ انسرٹس کی انڈکشن ویلڈنگ کو درست -مشینڈ 35CrMo اسٹیل باڈیز کے ساتھ جوڑ کر، ہم مضبوط بانڈنگ اور طویل سروس لائف کو یقینی بناتے ہیں۔ ماہانہ پیداواری صلاحیت 40,000 ٹکڑوں سے زیادہ ہے، جو چین، روس، انڈونیشیا، اور دیگر بڑی کان کنی مارکیٹوں میں کوئلے کی کان کنی کے کاموں کو پیش کرتی ہے۔
ٹیسٹنگ مشین
پروڈکشن فلو چارٹ
پیکنگ اور ڈیلیوری
پیکنگ
1>پلاسٹک کے تھیلے یا پلاسٹک کیس سے بند سامان کو لکڑی کے ڈبے/کارٹن/لوہے کے ڈبے وغیرہ میں رکھیں۔
2>دوسری پیکنگ آپ کی ضروریات کے مطابق قبول کی جائے گی۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: آپ کے کوئلے کی کان کنی کے دانت کن مواد سے بنے ہیں؟
A1: ہمارے دانت 35CrMo الائے اسٹیل باڈیز کو YG11C ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس کے ساتھ جوڑتے ہیں جو زیادہ سے زیادہ مضبوطی کے لیے ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔
Q2: عام سروس کی زندگی کیا ہے؟
A2: ہمارے دانت عام طور پر کان کنی کے ان حالات میں روایتی چنوں سے 2–3× لمبے عرصے تک چلتے ہیں۔
Q3: کیا آپ اپنی مرضی کے دانت پیدا کرسکتے ہیں؟
A3: ہاں، اپنی مرضی کے مطابق پروفائلز 15-20 کام کے دنوں میں ڈرائنگ یا نمونوں سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔
رنگ کی خرابی کے بارے میں
پروڈکٹ کی تصاویر تمام فزیکل فوٹوگرافی ہیں، تصویر لینے کی ٹیکنالوجی، روشنی، ڈسپلے پیرامیٹرز وغیرہ کی وجہ سے، موصول ہونے والی فزیکل اشیاء اور تصاویر میں فرق ہو سکتا ہے، براہ کرم فزیکل سے رجوع کریں۔
کارگو کی رسید
ہماری تمام مصنوعات شپمنٹ سے پہلے سخت معائنہ اور گنتی سے گزرتی ہیں۔ جب وہ سامان وصول کریں تو براہ کرم ذاتی طور پر چیک کریں۔
اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ CTN نمبر اور ماڈل غلط ہے یا ٹرانزٹ میں پروڈکٹ کو نقصان پہنچا ہے تو براہ کرم دستخط کرنے اور ہم سے رابطہ کرنے سے انکار کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کوئلے کی کان کنی کے دانت، چین کے کوئلے کی کان کنی کے دانت بنانے والے، سپلائرز، فیکٹری
