ٹول جیومیٹری کے زاویوں کا انتخاب ورک پیس کے مواد کی سختی، مشینی خصوصیات اور مشینی نظام کی سختی کی بنیاد پر جامع طور پر طے کیا جانا چاہیے۔ ریک زاویہ (0) کا انتخاب بنیادی طور پر آلے کی طاقت اور نفاست کے درمیان تنازع کو حل کرتا ہے۔ ایک چھوٹا ریک اینگل اعلی-سختی والے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک چھوٹا ریک اینگل کھردری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ ایک بڑا ریک اینگل فنشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کلیئرنس زاویہ (0) کا انتخاب مشینی خصوصیات پر غور کرنا چاہیے؛ فنشنگ کے لیے ایک بڑا کلیئرنس اینگل استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک چھوٹا کلیئرنس اینگل کھردری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پرنسپل کٹنگ ایج اینگل (Kr) کے انتخاب کو ٹرننگ سسٹم کی سختی پر غور کرنا چاہیے۔ اچھی سختی والے سسٹمز کے لیے ایک چھوٹا پرنسپل کٹنگ ایج اینگل استعمال کیا جاتا ہے۔ ریک اینگل (λS) کا انتخاب بنیادی طور پر مشینی خصوصیات پر منحصر ہے۔ 0 ڈگری سے کم یا اس کے برابر λS روفنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور 0 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر λS ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز جیسے کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کٹ کی گہرائی کا ٹول کی زندگی، مشینی کارکردگی اور معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ حد سے زیادہ تیز رفتار کٹنگ تیزی سے فلانک پہننے کا باعث بنتی ہے، جب کہ حد سے زیادہ کم رفتار کے نتیجے میں بلٹ-بڑھ جاتا ہے۔ فیڈ کی شرح کاٹنے کی رفتار کے مقابلے میں آلے کی زندگی پر ایک چھوٹا اثر ہے؛ کٹ کی گہرائی کا آلے کی زندگی پر نسبتاً کم اثر پڑتا ہے۔ روایتی اصلاح کے طریقے، جیسے کہ آرتھوگونل تجرباتی ڈیزائن، پیرامیٹر کا بہترین مجموعہ تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ذہین اصلاح کے طریقے، جیسے سینسنگ ٹیکنالوجی اور AI (جیسے، O-MAT سسٹم) پر مبنی انکولی کنٹرول سسٹم، حقیقی وقت میں کٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی اور اصلاح کر سکتے ہیں۔
ذہین مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ، ٹول کا انتخاب اور استعمال تجربے سے بدل رہے ہیں-ڈیٹا پر مبنی- اور ماڈل-پر مبنی نقطہ نظر۔ AI-کی بنیاد پر صنعتی سافٹ ویئر (جیسے "پلس" سسٹم) مشینی فزیکل ماڈلز بنا کر اور حقیقی-ڈیٹا حاصل کر کے کاٹنے والے پیرامیٹرز اور مشینی عمل کی پیشین گوئی کی موافقت پذیری حاصل کرتا ہے۔
