سیمنٹڈ کاربائیڈ اسفیئرز، جنہیں عام طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ اسفیئرز کہا جاتا ہے، کروی مواد کی مصنوعات ہیں جو sintering micron- سائز کے دھاتی کاربائیڈ پاؤڈرز جیسے کہ ٹانگسٹن کاربائیڈ (WC) اور ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC) جیسے کوبالٹ، نکل، یا پاؤڈر کے ذریعے دھاتی کاربائیڈ کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ کے دائرے بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) اور بائنڈر (جیسے کوبالٹ (Co) یا نکل (Ni)) سے پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں، جو انہیں دو-مرحلے کا مرکب مواد بناتے ہیں۔
سخت مرحلہ، ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، عام طور پر کل حجم کا 70%–97% ہوتا ہے، جو انتہائی سختی، لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام فراہم کرتا ہے۔ بائنڈر مرحلہ، کوبالٹ (Co)، عام طور پر کل حجم کا 3%–30% ہوتا ہے۔ sintering کے دوران، یہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو پگھلاتا ہے اور ان کو سمیٹتا ہے، بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے اور مواد کی سختی اور اثر مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی بائنڈر طاقت کو بہتر بناتے ہیں، جب کہ نکل- پر مبنی بائنڈر بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ 6%–12% کے کوبالٹ مواد والے درجات عام طور پر عام ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ اسفیئرز کا مخصوص مائیکرو اسٹرکچر ایک دو-مرحلہ جامع ڈھانچہ ہے۔ sintering کے دوران، پگھلا ہوا بائنڈر مرحلہ ایک مائع مرحلہ بناتا ہے، جو تحلیل کرنے کے- طریقہ کار کے ذریعے، ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کو ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے باندھنے کا سبب بنتا ہے۔ حتمی مضبوطی کے بعد، بائنڈر کا مرحلہ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے دانوں کو ایک مسلسل پتلی فلم میں سمیٹتا ہے اور مضبوطی سے جوڑتا ہے، بنیادی طور پر اس بائنڈر فلم سے جڑے ہوئے دانے۔
ساخت کا تناسب سیمنٹڈ کاربائیڈ گیندوں کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بائنڈر میں کم کوبالٹ مواد کے نتیجے میں سختی اور لباس مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، لیکن سختی کم ہوتی ہے۔ زیادہ بائنڈر مواد بہتر سختی کی طرف جاتا ہے، لیکن اسی طرح کم سختی اور لباس مزاحمت. لہذا، بائنڈر تناسب کو ایڈجسٹ کرکے، سیمنٹڈ کاربائیڈ گیندوں کی کارکردگی کو مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ سختی، جفاکشی، اور سنکنرن مزاحمت کو بائنڈر کے مواد یا اضافی کو ایڈجسٹ کرکے مختلف درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
مخصوص خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، مواد کی اعلی-درجہ حرارت کی سختی یا آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بعض اوقات چھوٹی مقدار میں شامل کیے جاتے ہیں جیسے ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC)، یا niobium کاربائیڈ (NbC)۔
