نوزل

ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزل ​​ایک صنعتی نوزل ​​ہے جو بنیادی طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) پر مشتمل ہے، جسے گرم دبانے والے سنٹرنگ عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی سختی HRA90 سے زیادہ ہے اور مخالف- موڑنے کی طاقت 2300N/mm² ہے۔ پروسیسنگ کے عمل میں درست پیسنے اور سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی شامل ہے، جس میں سوراخ کی دیوار کے لیے 0.1 کی کھردری Ra اور دونوں سروں پر 0.025 کی Ra حاصل ہوتی ہے۔ inlet گھماؤ والے رداس کا ڈیزائن دھاگے کے ہموار گزرنے کو یقینی بناتا ہے۔ پروڈکٹ کو سیدھے سوراخوں، لمبے مخروطی سوراخوں، ڈبل وینٹوری سوراخوں اور گلے کے چوڑے سوراخوں کے ڈھانچے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں سے، لمبی مخروطی نوزل ​​کی پیداوار کی شرح سیدھی نوزل ​​سے 40% زیادہ ہے، اور چوڑے حلق کی نوزل ​​میں دباؤ کی موافقت کی حد وسیع ہے۔

اس نوزل ​​کی مادی کثافت 14.9g/cm³ تک کم ہے، جس میں 1000 ڈگری تک اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، اور اس کی اینٹی-پہننے کی کارکردگی سیرامک ​​آکسائیڈ نوزلز سے 20-40 گنا بہتر ہے۔ روبی نوزلز کے مقابلے میں، ہارڈ الائے نوزل ​​مجموعی میٹریل پروسیسنگ کے ذریعے ڈرلنگ اینگل کو ختم کرتا ہے، موڑنے اور بند ہونے کے مسائل کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، اور سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ آلات اور آئل ڈرلنگ کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔ ڈرلنگ کے کاموں میں، یہ ڈرلنگ کے سیال کو فلش کرنے، ڈرل کے دانتوں کو ٹھنڈا کرنے اور چٹان کو توڑنے میں مدد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کا استعمال کیمیکل، میٹالرجیکل اور تعمیراتی صنعتوں میں پاؤڈر کی پیداوار، مورچا ہٹانے اور ایٹمائزیشن کے عمل میں بھی ہوتا ہے۔ پیداوار کے عمل میں پاؤڈر کی تیاری، گیلے پیسنے، پریسنگ مولڈنگ، اور ویکیوم سنٹرنگ شامل ہیں، اور غیر معیاری حسب ضرورت پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

سخت کھوٹ نوزلز بنیادی طور پر گرم دبانے والے سنٹرنگ عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ اس عمل میں sintering کے دوران خام مال پر ایک خاص دباؤ ڈالنا، اسے ایک ہی-محور کی سمت سے گرم کرنا، اور ایک ساتھ سنٹرنگ اور شکل دینے دونوں کو مکمل کرکے تیزی سے کثافت حاصل کرنا شامل ہے۔ گرم دبانے والی سنٹرنگ کا طریقہ فائدہ مند ہے کیونکہ حرارت اور دباؤ ایک ساتھ لاگو ہوتے ہیں، پاؤڈر کا مواد تھرمو پلاسٹک کی حالت میں ہوتا ہے، جو کثافت حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لہذا، اس کے لیے کم دباؤ، کم سنٹرنگ درجہ حرارت، اور کم وقت کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ اناج کی نشوونما کو روک سکتا ہے۔ نتیجے کی مصنوعات میں باریک اناج، اعلی کثافت، اور اچھی میکانی خصوصیات ہیں. ویکیوم سنٹرنگ کے مقابلے میں، جو بڑے سوراخوں اور دانوں کی نشوونما کا شکار ہے، گرم دبانے والی سنٹرنگ بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کے ذریعے انتہائی-بہتر سخت مرکبات بھی حاصل کر سکتی ہے۔ تاہم، اس کے نقصانات پیچیدہ آپریشن کے عمل، اعلی سازوسامان کی ضروریات، اعلی توانائی کی کھپت، کم پیداوار کی کارکردگی، اور اعلی قیمت ہیں.

sintering اور بنانے کے بعد، سوراخ کی اندرونی دیوار پر Ra0.1 اور دونوں سروں پر Ra0.025 کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے، عین مطابق مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول درست پیسنا اور سطح کا علاج۔ دو داخلی راستوں پر ایک سائنسی گھماؤ والے رداس کا ڈیزائن ہے تاکہ سیالوں یا کھرچنے والی چیزوں کے ہموار گزرنے کو یقینی بنایا جاسکے اور آسانی سے موڑنے اور بند ہونے کے مسائل کو بہتر بنایا جاسکے۔ سخت کھوٹ نوزل ​​سیدھے سوراخوں اور مخروطی سوراخوں کی گرم دبانے والی سنٹرنگ سے بنتی ہے۔

ہارڈ الائے نوزل ​​ایک جیٹنگ ڈیوائس ہے جو سخت کھوٹ کے مواد سے بنا ہے، جس میں انتہائی سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہے جہاں ہائی-دباؤ اور تیز-رطوبات یا کھرچنے والی چیزوں کی تیز رفتاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی بہترین جامع کارکردگی کی وجہ سے، سخت کھوٹ نوزلز درج ذیل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

ہارڈ الائے نوزلز کو سطح کے علاج کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ کے آلات میں، صفائی، ڈیبرنگ، زنگ ہٹانے، پالش کرنے اور ورک پیسز کی پری{0} ٹریٹمنٹ کے لیے۔ وہ پینٹنگ، الیکٹرانکس اور کیمیائی عمل میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔

ہائی-پریشر فلوئڈ ٹیکنالوجی کے میدان میں، سخت الائے نوزلز کا استعمال ہائی-پریشر واٹر جیٹ کٹنگ، ہائی-پریشر کی صفائی، ہائی-پریشر سپرے خشک کرنے، ایٹمائزیشن اسپرے اور کولنٹ جیٹنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔ پٹرولیم کی صنعت میں، وہ تیل کی کھدائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

اس کے علاوہ، ہارڈ الائے نوزلز کو دیگر صنعتی حالات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جو مخصوص ضروریات کی بنیاد پر، جیسے کہ وائر پروسیسنگ۔

متنوع صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، بہت سے مینوفیکچررز ہارڈ الائے نوزلز کے لیے غیر-معیاری حسب ضرورت خدمات پیش کرتے ہیں، جو صارفین کی مخصوص ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق پروسیس اور تیار کی جا سکتی ہیں۔

ہماری فیکٹری 150 سے زیادہ معیاری پروفائلز میں کاربائیڈ نوزلز تیار کرتی ہے جس میں سیدھے بور، وینٹوری، اور وسیع{1}}زاویہ ڈیزائن شامل ہیں، جن میں ڈرائنگ سے اپنی مرضی کے مطابق شکلیں دستیاب ہیں۔ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP) اور درستگی کی مشین کا استعمال کرتے ہوئے، ہم مسلسل کثافت، سختی اور بور کی درستگی حاصل کرتے ہیں۔ ماہانہ پیداواری صلاحیت 25,000 ٹکڑوں سے زیادہ ہے، جو عالمی سطح پر سطح کے علاج اور صنعتی صفائی کے صارفین کو پیش کرتی ہے۔