مولڈ پروفائل راڈ میٹریل

پیداوار کا عمل پیچیدہ اور سخت ہے۔ خاص طور پر، سب سے پہلے، درخواست کی ضروریات کے مطابق پاؤڈر کی پیداوار اور تشکیل کے ذریعے، گیلے پیسنے، مکس کرنے، کچلنے، خشک کرنے، چھاننے کے بعد، پھر مولڈنگ ایجنٹ کو شامل کریں، اور خشک کرنے اور چھلنی کے بعد، مرکب حاصل کیا جاتا ہے اور دانے دار ہوتا ہے۔

پھر، دبانے اور تشکیل کئے جاتے ہیں. سخت مرکب دھاتوں کے بنانے کے طریقے متنوع ہیں، اور پیداوار میں، کولڈ پریسنگ (دو طرفہ یا ملٹی-ڈائریکشنل پریسنگ)، ہاٹ پریسنگ، اور آئسوسٹیٹک پریسنگ اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں سے، اخراج کی تشکیل خاص طور پر لمبی، یکساں پیچیدہ-شکل کی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر سخت کھوٹ والی سلاخوں کے لیے، اور اخراج کا دباؤ پلاسٹکائزنگ پاؤڈر کی کارکردگی پر منحصر ہے۔ ناقص اخراج اکثر دراڑیں، کثافت میں فرق وغیرہ کا سبب بنتا ہے۔

دبائے ہوئے اور بنے ہوئے سبز جسم کم-دباؤ کے سنٹرنگ مرحلے میں داخل ہوتے ہیں۔ سخت مرکب دھاتوں کی سنٹرنگ مائع-فیز سنٹرنگ ہے، جو اس شرط کے تحت کی جاتی ہے کہ بانڈنگ کا مرحلہ مائع حالت میں ہو۔ sintering کے لیے ایک ویکیوم سنٹرنگ فرنس میں دبائے ہوئے سبز جسموں کو تقریباً 1600 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، اور اس عمل میں پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی عمل شامل ہوتے ہیں جیسے کہ پلاسٹائزر کو ہٹانا، ڈیگاس کرنا، ٹھوس-فیز سنٹرنگ، مائع-فیز سنٹرنگ، اور ایلویٹ کا اخراج، مرکب۔ sintering کے بعد، خالی جگہیں حاصل کی جاتی ہیں، اور پھر بیرونی بیلناکار پیسنے (خالی میں یہ عمل نہیں ہوتا ہے)، سائز کا معائنہ، پیکیجنگ اور اسٹوریج سے گزرنا پڑتا ہے۔ اعلی-ایپلی کیشن فیلڈز میں، عمل میں مسلسل جدت آتی ہے۔
مثال کے طور پر، پی سی بی مائیکرو-ڈرلنگ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والی سخت الائے راڈز کے لیے، اخراج کی تشکیل اور پتہ لگانے کے لیے مخصوص آلات تیار کیے گئے ہیں، جو اندرونی کولنگ ہولز کے ساتھ راڈ-کی شکل والے مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں، آٹومیشن کی سطح اور معیار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ متعلقہ پتہ لگانے کا سامان سلاخوں کی موڑنے کی طاقت کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔