اسٹریچنگ ڈائی

کھوکھلی حصوں کی تشکیل:بنیادی کام سیدھے دھاتی شیٹ کے مواد کو کھلے کھوکھلے حصوں میں تبدیل کرنا ہے، یا موجودہ کھوکھلی حصوں کی شکل اور سائز کو مزید تبدیل کرنا ہے۔

عام مصنوعات:آٹوموٹو فیول ٹینک، کچن کے سنک، موٹر ہاؤسنگ، مشروبات کے کین، اور مختلف دھاتی کپ-کی شکل کے کنٹینرز شامل کریں۔

عام سڑنا کی درجہ بندی:عمل کے امتزاج پر منحصر ہے، وہ واحد-عمل کے سانچوں اور مسلسل سانچوں میں تقسیم ہوتے ہیں۔

عمل کا موازنہ:پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ کے مقابلے میں، کھینچنے کا عمل بڑی گہرائیوں، کپ-کی شکل یا کھوکھلی شکلوں والے اجزاء کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے، جبکہ پروگریسو ڈائی فلیٹ ہول حصوں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

مسلسل کھینچنے والا سڑنا:ایک پٹی کے مواد پر کئی بار ایک ہی مولڈ کے ذریعے، مطلوبہ شکل آہستہ آہستہ بنتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہوتی ہے۔

جامع اسٹریچنگ مولڈ:ایک جھٹکے میں، متعدد عمل جیسے کہ خالی کرنا اور کھینچنا ایک ساتھ مکمل کیا جاتا ہے، جو کہ اعلی-صحیحیت اور بڑے-بیچ کے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

مواد کے انتخاب پر پابندیاں ہیں:تمام دھاتیں کھینچنے کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور اچھی پلاسٹکٹی اور اعتدال پسند طاقت والے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

تجویز کردہ مواد:عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹینلیس سٹیل، کم-کاربن سٹیل، ایلومینیم، تانبا، اور پیتل شامل ہیں۔ ان مواد میں بہترین لچک ہے اور ان میں کریکنگ کا خطرہ کم ہے۔

مواد سے بچیں:بہت سخت یا بہت ٹوٹنے والے مواد کے استعمال سے گریز کرنے کی کوشش کریں، کیونکہ وہ چپکنے کا خطرہ رکھتے ہیں اور ان کی سطح کا معیار خراب ہے۔

اسٹریچنگ گتانک کو درست طریقے سے شمار کیا جانا چاہئے:ہر اسٹریچنگ کی اخترتی کی ڈگری بہت بڑی نہیں ہوسکتی ہے، اور اسے حد کے گتانک کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

حساب کا اصول:کل اسٹریچنگ گتانک ہر اسٹریچنگ گتانک کی پیداوار کے برابر ہے۔ مواد جتنا گاڑھا ہو گا اور پلاسٹکٹی جتنی بہتر ہو گی اتنی ہی کم گتانک لی جا سکتی ہے۔

اوقات کے تعین کی تعداد:اگر پروڈکٹ کی اونچائی بڑی ہے، تو اسے کئی بار پھیلانے کی ضرورت ہے، اور مواد کی سختی کو ختم کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

سڑنا ساخت کی تفصیلات:ساختی ڈیزائن تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور مولڈ کی عمر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

کنارے روکنے والے ڈیزائن:جب مواد پتلا ہوتا ہے اور گہرائی بڑی ہوتی ہے تو جھریاں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے، اس لیے ایک کنارے کو روکنے والا شامل کیا جانا چاہیے، لیکن ضرورت سے زیادہ دباؤ کریکنگ کا سبب بنے گا، اور دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

وینٹیلیشن سوراخ کی ترتیب:اسٹریچنگ پنچ پر 3 ملی میٹر یا اس سے زیادہ قطر کے وینٹیلیشن سوراخوں کو سیٹ کیا جانا چاہئے تاکہ اس حصے کو مضبوطی سے جوڑے جانے پر اسے ہٹانا مشکل نہ ہو۔